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特種設備如何高節(jié)能
    實施重點工程。一是工業(yè)鍋爐更新改造工程。要淘汰報廢一批結構老化且能效極低的鍋爐,改造一批可繼續(xù)使用但能效較低的鍋爐,建設一批熱電聯(lián)產、集中供熱的大型鍋爐。二是高效換熱壓力容器應用工程。按照系統(tǒng)優(yōu)化設計原理,在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)組織推廣應用新型板式換熱器、螺紋管和折流桿換熱器等高效換熱器,提高能源傳遞效率,實現(xiàn)能量梯級利用。三是電梯起重機換代工程。結合老舊電梯起重機械的改造,應用永磁同步電機、集成控制裝置、能量反饋系統(tǒng)等技術,實現(xiàn)節(jié)能電梯起重機械的換代升級。四是工程車輛節(jié)能提升工程。開展與發(fā)達國家先進標準的對比研究,將質量、安全、節(jié)能高度統(tǒng)一,完善我國工程車輛的能耗標準體系,強化公共檢測能力,嚴格市場準入和退出機制,促進工程車輛的能效提升。
堅持技術引領。高耗能特種設備的節(jié)能工作必須依托先進技術的引領,組織對關鍵技術的研究與突破。一是改善燃燒技術。要發(fā)展和應用分層燃燒、可調節(jié)爐拱、精密加工爐排、循環(huán)流化床等技術,以改善我國大量存在的低熱值煤、煤矸石等燃燒利用效率。二是增強換熱技術。要研發(fā)更為高效的換熱元件,改善設計結構,增強傳熱技術水平,以提高換熱效率。三是創(chuàng)新控制技術。把先進的信息化手段應用到鍋爐、換熱壓力容器、電梯和起重機械等特種設備中,包括測試技術、調節(jié)技術、變頻技術以及系統(tǒng)優(yōu)化技術等,通過先進控制手段提升設備運行效率。四是提升能量回收技術。要促進能量梯級利用、能量回收利用以及系統(tǒng)優(yōu)化設計的升級,實現(xiàn)鍋爐排煙熱量、換熱工藝中余熱余壓以及電梯回饋能量合理利用的最大化。


    
    近年來,通過修訂壓力容器制造標準,將我國壓力容器的安全系數(shù)從3.0調到2.7,僅此一項,每年即可減少50萬噸以上的鋼材消耗。因此,應充分利用業(yè)已成熟的特種設備安全監(jiān)察體系實施節(jié)能監(jiān)管,從管理的角度將安全性與經濟性有機協(xié)調起來,建立兩者統(tǒng)一的規(guī)范標準體系、技術服務體系、檢測評價體系和監(jiān)督管理體系。為此,建議進一步完善現(xiàn)行法規(guī),更好地落實《節(jié)約能源法》作出的對高耗能特種設備實施節(jié)能審查和監(jiān)管的規(guī)定。
創(chuàng)新工作機制。遵循高耗能特種設備管理的內在規(guī)律,創(chuàng)建安全監(jiān)察與節(jié)能監(jiān)管相結合的工作機制。高耗能特種設備的安全性和經濟性密不可分。例如鍋爐運行會產生鍋內結垢和爐內結焦的現(xiàn)象,大幅降低傳熱效率,既威脅安全運行,又導致能耗增加,所以設計、制造和使用時必須同時考慮安全和節(jié)能兩方面的要素。又如特種設備鋼材選用和結構設計,從安全角度希望裕量大,從節(jié)約角度希望裕量小,這就要求綜合安全與節(jié)能的要素,科學地確定設計裕量,即安全系數(shù)。

    高耗能特種設備有著巨大的節(jié)能空間,節(jié)能工作承載著歷史的使命,通過社會各方的共同努力,一定能為我國節(jié)能事業(yè)的發(fā)展作出應有的貢獻。

       電梯起重機械等機電類特種設備:目前全國162.8萬臺電梯中,僅50%為節(jié)能電梯,如果將普通電梯進行節(jié)能改造或更新為節(jié)能電梯,每年可節(jié)電200億度以上。我國起重機械已達150萬臺,工程機械已突破400萬臺(屬《特種設備安全監(jiān)察條例》調整范圍的30萬臺),同樣存在較大的節(jié)能潛力。
 換熱壓力容器:石油、化工、冶金、電力等高耗能行業(yè)中廣泛應用的能量交換設備。目前,這四大行業(yè)在用換熱壓力容器25萬臺左右,年回收熱量(主要是二次能源)折合標準煤約7億噸,換熱效率僅為60%~70%,如果將上述四個行業(yè)中50%的換熱壓力容器更新為換熱效率達到80%~85%的高效換熱器,則每年多回收的熱量可折合4000萬噸標準煤以上。


    鍋爐:重要的能源轉換設備,也是能源消費大戶和重要污染源。2010年,我國原煤產量32.4億噸,鍋爐用煤達23.8億噸,占全國煤炭產量的73.4%。與發(fā)達國家相比,我國鍋爐,特別是燃煤工業(yè)鍋爐的能效水平較低,平均運行效率僅為65%~70%。目前我國燃煤工業(yè)鍋爐59萬臺,“十一五”期間每年耗煤約6億噸,按照國際先進水平,若提高10%~15%的熱效率,僅此一項,每年就能節(jié)約6000~9000萬噸原煤。我國電站鍋爐年消耗煤炭已超過17億噸,雖然能效水平相對較高,但是由于耗煤基數(shù)巨大,技術與管理水平參差不齊,仍有較大節(jié)能空間。
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